Заточка сверл

Сверло представляет собой режущий инструмент, предназначенный для изготовления отверстий разного диаметра. Сверление осуществляется за счет вращения и подачи инструмента по его продольной оси, сопровождающейся последующим врезанием в обрабатываемый материал и выносом всей образующейся стружки. По типу конструкции сверло может быть спиральным (иметь цилиндрический или конический хвостовик) или ступенчатым. Самое большое применение для механизированного ручного инструмента и для сверления сравнительно небольших отверстий в стационарном станке сегодня получило сверло спирального типа с цилиндрическим хвостовиком.

Практически любой инструмент с течением времени изнашивается, и сверла не являются исключением. Чтобы исправить подобное неудобство, не выбрасывая затупившееся сверло, можно его заточить. Время заточки приходит в тот момент, когда оно начинает сильно нагреваться или с большим трудом погружаться в обрабатываемый материал, издавая характерный визжащий звук, а поверхность формирующихся при этом отверстий получается грубой. Для устранения такой «неисправности» существуют универсальные и специальные заточные станки, на которых устанавливается мелкозернистый абразивный круг.

Сверла, диаметр которых не превышает 12 миллиметров, можно заточить и вручную, тогда как для заточки сверла большего размера необходимо применения станка со специальным приспособлением. Процедура заточки начинается с обработки задней поверхности основной режущей кромки, затем необходимо переходить к непосредственной заточке задней поверхности кромки вспомогательной. Только после этого можно подтачивать перемычку. По окончании основной работы следует удалить металлические заусенцы с помощью абразивного бруска.

В процессе заточки сверло обязательно надо охлаждать. Помимо этого, необходимо контролировать по шаблону наклон и длину режущих кромок, следить за углом заточки поверхности, располагающейся за режущей кромкой, и углом при вершине ствола. В результате должны образоваться режущие кромки одинакового наклона и длины, иначе обрабатываемое сверло начнет «уходить» в сторону при дальнейшем использовании.

Любое сверло большого диаметра после завершения выполнения основной заточки нуждается в дополнительном подтачивании перемычки, длина которой должна уменьшиться вдвое. Так сократится усилие подачи и на 25% увеличится ресурс. Чтобы снизить трение и, соответственно, оптимизировать условия резания, стоит подточить направляющие ленточки буквально на 2-3 миллиметра. Сама подточка должна производиться на 5-15 миллиметров по высоте сверла.

Другие статьи по теме

Пять правил выбора выключателей

Современный бытовой выключатель представляет собой специальное устройство, предназначенное для...

Кожаный диван как самый роскошный предме...

Если вы желаете добавить в интерьер лоска, тогда непременно обратите внимание на кожаный диван. Эта...

Применение клинового анкера

Для того чтобы закрепить детали достаточно тяжелого оборудования к бетону, кирпичу или природному...

Септик Топас — принцип работы и устройст...

Кажется, ещё совсем недавно, отстойные колодцы были единственным способом организации канализации в...

Комментарии

Добавить комментарий

Отображаемое имя пользователя
Адрес электронной почты (не публикуется)

*