Технология производства цемента

Цемент – один из самых востребованных строительных материала, особенно в летний сезон, когда стройка в самом разгаре. Этого материала не существует в чистом виде, его получают путём смешивания нескольких компонентов: известняка, глины и гипса. Рассмотрим подробнее технологию производства и основные места продажи этой смеси.

Где купить цемент?

Данный строительный материал является доступным для широкой аудитории, приобрести его можно в любом строительном магазине. Фасуется цемент в мешки по 25 или 50 килограмм. Для большого объема работ целесообразно покупать упаковки по 50 кг. Однако возникают проблемы с транспортом и перемещению материала на объект, поэтому проще всего купить цемент на сайте СтройМаркет и заказать доставку прямо на строительную площадку, тем более в современном мире, где при помощи Интернета, все можно сделать сидя у себя на диване.

Теперь разберемся, как цемент производят, и какие технологии для этого применяют.

Как получают смесь?

Процесс приготовления цементной смеси выглядит следующим образом:

1. Добывается известняк и глина из специального карьера путем сноса, когда пласты обваливают вниз.

2.Осуществляется доставка до места производства. Следует отметить, что заводы обычно находятся рядом с месторождениями, что снижает расходы на транспортировку.

3. Перемалывание исходных компонентов и смешивание в нужных пропорциях.

4. Обжиг в специальных печах для получения, так называемого клинкера.

5.Измельчение обожжённой смеси до мелкой фракции. По своему состоянию готовый продукт напоминает муку.

6. Добавление гипса и других добавок, для получения нужного состава вяжущей смеси.

Как видите, процесс изготовления цемента не совсем сложный, но в домашних условиях изготовить качественный материал не получится. Потому что обжечь и измельчить известняк с глиной дома до нужного состояния практически невозможно.

Способы получения клинкера

Если говорить о расходах на производство цемента стоит отметить, что большую часть затрат составляет именно получение клинкера, порядка 75-80%. Существует несколько методов получения этого компонента:

1. Сухой. Исходя из названия, присутствие влаги должно быть минимальным. Глиняно-известняковую смесь высушивают с помощью сжатого воздуха, при этом в процессе сушки измеряют содержание воды и корректируют соотношение компонентов при необходимости.

2. Полусухой. Подразумевает под собой использование специальной печи на подготовительном этапе, в которой проходящие газы дополнительно просушивают смесь.

3. Мокрый. Здесь известняк предварительно измельчается, а глину смачивают водой, до влажности 60-70%. Далее при помощи специальной мельницы два компонента смешиваются и перемалываются. На данном этапе влажность уже 40-45%. Затем мощные насосы перекачивают массу в резервуар, внутри которого параметры смеси доводят до нужных значений. После этого происходит загрузка в контейнер, из которого будущий клинкер поступает в печь для обжига и далее в хранилище.

4. Комбинированный. Включает в себя этапы сухого и мокрого метода.

Самым энергоемким и наименее затратным является сухой способ получения клинкера. Он применяется на современных заводах, что позволяет говорить о высоком качестве конечного продукта.

Другие статьи по теме

Ирландская музыка. «Кельтский фолк»

Что такое «кельтский фолк» толком не знает, пожалуй, никто. Просто потому, что такого понятия в...

Механический метроном

Сегодня на рынке представлено огромное количество самых разных метрономов. Но, в целом, существует...

Станок для производства сетки рабицы

Рабичная сетка – материал доступный и самый распространенный для легких быстромонтируемых...

Где взять онлайн кредит на карту и как в...

Взять деньги в долг, когда на работе задерживают зарплату или когда срочно нужно приобрести...

Комментарии

Добавить комментарий

Отображаемое имя пользователя
Адрес электронной почты (не публикуется)

*