Простыми словами о технологии порошкового окрашиванияПростыми словами о технологии порошкового окрашивания

Простыми словами о технологии порошкового окрашивания
Порошковые краски заметно потеснили жидкие во многих отраслях производства, их все активнее используют и при изготовлении новых изделий, и в процессе ремонта бывших в употреблении. Технология эта не такая уж сложная, ее суть можно объяснить без длинных научно-технических пассажей.

Окрашивание изделий таким способом требует наличия специального оборудования, основу которого составляют камера напыления и печь полимеризации. Но прежде, чем попасть на линию порошковой окраски, изделие должно пройти предварительную обработку. Подготовка поверхности к окрашиванию включает в себя удаление смазки и ржавчины, пыли и механических частиц.

Поверхности подвергаются обезжириванию. На небольших участках эту операцию выполняют вручную с использованием уайт-спирита или соответствующих моющих растворов и ветоши. Крупные окрасочные цеха имеют оборудование для пескоструйной обработки. При подготовке к загрузке в оборудование для порошковой окраски может быть использовано фосфатирование.

Технология обработки такого типа предполагает промывку деталей в ваннах с препаратами из фосфатов железа или цинка. Технология применяется для изделий из чугуна и стали. Алюминий и его сплавы хроматируют и анодируют, что выходит более трудозатратно.

Такая подготовка позволяет порошковой краске лучше налипать на поверхность и дольше на ней держаться. Это бывает важным при эксплуатации окрашенных таким способ деталей на открытом воздухе.

Затем переходят ко второму этапу – напылению порошка. Деталь находится в подвешенном состоянии в закрытой камере напыления. Когда линия порошковой окраски запускается, краска из бункера уходит под воздействием сжатого воздуха и эжекторного насоса на напылитель. Пистолета-напылитель устроен таким образом, что я порошок приобретает в нем электростатический заряд. На поверхности детали оказывается большая часть краски, а не налипший порошок улавливается и снова идет в дело.

Заключительный пункт линии порошковой окраски – печь полимеризации, где порошок оплавляется и превращается в тонкое ровное полимерное покрытие. Поверхность изделия здесь формируется при температуре +150-220 С за 15-30 мин. Готовое изделие не нуждается в сушке, ему достаточно лишь остыть. Как видно метод довольно прост и не требует использования высококвалифицированного персонала. Управление современным оборудованием для порошковой окраски автоматизировано, все режимы задаются с внешнего блока. Метод радует своей безопасностью и экономичностью, а также высокими защитными и декоративными свойствами полученных с его помощью полимерных покрытий.

Другие статьи по теме

Как выбрать рабочий стол

Эд Салливан писал в своей книге "Время - деньги": "Принимая человека на работу, я спрашивал - есть...

Как выбрать хороший диван?

Сегодня купить диван в Киеве от производителя "Wowin" не проблема. Диван — один из...

Столы из керамики

Для определения необходимого размера кухонного обеденного стола следует понять, какое количество...

Особенности эксплуатации измельчителей д...

Для утилизации садовых отходов эффективно использовать электрический измельчитель, однако для...

Комментарии

Добавить комментарий

Отображаемое имя пользователя
Адрес электронной почты (не публикуется)

*