Особенности изготовления разных видов пружин. Специфика маркировки пружин сжатия

Несмотря на то, что габариты пружин сжатия могут быть минимальными, от их исправности зависит и исправность оборудования, где такие изделия используются. Нагрузки, принимаемые ими, могут быть колоссальными, поэтому к вопросу выбора изделий нужно подойти ответственно. Принцип их работы заключается в том, что при получении определенных нагрузок, они уменьшаются в длине. В обычном состоянии, пружины сжатия обязаны сохранять шаг размещения витков.

Особенности маркировки изделий

При изготовлении пружин сжатия используют разные материалы, например, титан, никель или стальные сплавы, иногда материал имеет и особое покрытие. В некоторых ситуациях, торцы проходят через процесс шлифования, но все это не относится к главным характеристикам изделия. В первую очередь, при выборе уточняется толщина сечения используемой при производстве проволоки, размер отдельного витка и расстояние между этими витками.

В маркировку изделия входит много разных технических характеристик. Это диаметр используемой проволоки, среднее расстояние между двумя рядом стоящими витками, длина в спокойном и сжатом состоянии, общее количество витков, установленный коэффициент упругости изделия. Также туда обязательно входит информация о максимальном диаметре стержня, который можно вставить в такую пружину. Пружины сжатия не имеют определенной области использования, так как это может быть химическая промышленность, сельское хозяйство, или пищевое производство. В перечисленные сферы требуется использование изделий с разными параметрами и свойствами.

Что используется при производстве?

Для любых изделий, будь то пружины сжатия, растяжения или манжетные пружины, особенно важен контроль используемого сырья. Учитывая большое количество технических параметров, не менее строгие требования и к квалификации исполнителя. Существует два основных способа изготовления, для чего требуется высокоточное оборудование. Это холодная навивка, которая позволяет получить достаточно тонкую проволоку, с диаметром до 16 мм. Все, что больше этого, изготовляется горячим навиванием. Далее выполняется рад обработок, включая термическую обработку, фосфатирование, грунтование и прочее. Иногда готовая пружина проходит и через дробеструйную очистку. Перечень процедур по обработке готового изделия определяется особенностями исходного сырья и областью использования.