Алмазные диски

Натуральные аналоги отличались высокой ценой, поэтому массовое их применение в строительстве было невозможным. К тому же из-за примесей камень не мог похвастаться прочностью, да и формы не всегда были подходящими, а для разных материалов требуются алмазы разных габаритов.

Искусственный заменитель решил все проблемы. Графитовое сырье перемешивают с железом, марганцем, кобальтом и никелем, а затем подвергают обработке при высокой температуре и давлении. И получают недорогой, твердый и прочный алмазный камень, которому можно придавать нужную форму и размеры и использовать для обработки камня, бетона, асфальта, гранита и керамогранита, мрамора, керамической плитки и других строительных материалов.

Режущие круги могут быть разные: от стандартных 115-230 мм до 1,5 м. Диаметры алмазных дисков подбираются под работу, которая будет производиться, и под диаметры посадочных отверстий в отрезном оборудовании.

Отрезной алмазный диск https://distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-ushm/ небольшого диаметра Отрезной алмазный круг среднего диаметра Отрезной алмазный диск большого диаметра

Этапы изготовления сегментных кругов — это производство сегментов, соединение их с корпусом и вскрытие алмазного слоя. Технологии изготовления алмазных дисков могут быть разные и влияют на цену продукта. При производстве алмазного инструмента применяются разные технологические решения:

Гальванический метод. Применяют для дешевых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.
Спекание алмазных дисков с предшествующим «холодным» прессованием. Оно происходит до обработки температурой и давлением.
Засыпка диска без предварительного «сжатия». Связующий материал — медно-оловянный сплав с добавлениями кобальта, железа или других металлов. Жесткость связки задают разным сочетанием «составляющих»: оно зависит от специализации отрезного круга.

Затем алмазные сегменты присоединяют к корпусу одним из способов:
Лазерная сварка: дорогостоящая, высокая прочность «шва» и ресурс;
Высокотемпературный припой: стоимость ниже, но «соединение» не так стойко к перегреву;
«Напекание» алмазного слоя на корпус диска.

В зависимости от материала, для резки которого делают диск, подбирают алмазы, их количество и размеры, а также жесткость связки.

Алмазные диски по бетону отличаются от кругов по граниту и мрамору. Для обработки гранита в сегмент «внедряют» алмазы с высокой статической прочностью, крупные и с большим ресурсом. То же самое можно сказать и про мрамор, только износостойкость здесь будет ниже. У круга по бетону алмазы небольшие, сильно выступающие и непрочные.

Другие статьи по теме

Сочетание окон с дизайном интерьера заго...

Сочетание окон с дизайном интерьера загородного дома. Сочетание окон с дизайном интерьера загородного дома. Почти все современные квартиры или дома не...

Выбор и приобретение матраса для кровати...

Выбор и приобретение матраса для кровати. Выбор и приобретение матраса для кровати. На данный момент, все люди стали сильно заботиться о своем...

Подарок для настоящего рыболова.

Подарок для настоящего рыболова. Подарок для настоящего рыболова. Если ваши финансовые возможности вам позволяют, то незаменимым...

Особенность строительства домов

Особенность строительства домов Особенность строительства домов Загородный дом, да еще и с приусадебенность строительства домовным...

Комментарии

Добавить комментарий

Отображаемое имя пользователя
Адрес электронной почты (не публикуется)

*