Алмазные диски

Натуральные аналоги отличались высокой ценой, поэтому массовое их применение в строительстве было невозможным. К тому же из-за примесей камень не мог похвастаться прочностью, да и формы не всегда были подходящими, а для разных материалов требуются алмазы разных габаритов.

Искусственный заменитель решил все проблемы. Графитовое сырье перемешивают с железом, марганцем, кобальтом и никелем, а затем подвергают обработке при высокой температуре и давлении. И получают недорогой, твердый и прочный алмазный камень, которому можно придавать нужную форму и размеры и использовать для обработки камня, бетона, асфальта, гранита и керамогранита, мрамора, керамической плитки и других строительных материалов.

Режущие круги могут быть разные: от стандартных 115-230 мм до 1,5 м. Диаметры алмазных дисков подбираются под работу, которая будет производиться, и под диаметры посадочных отверстий в отрезном оборудовании.

Отрезной алмазный диск https://distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-ushm/ небольшого диаметра Отрезной алмазный круг среднего диаметра Отрезной алмазный диск большого диаметра

Этапы изготовления сегментных кругов — это производство сегментов, соединение их с корпусом и вскрытие алмазного слоя. Технологии изготовления алмазных дисков могут быть разные и влияют на цену продукта. При производстве алмазного инструмента применяются разные технологические решения:

Гальванический метод. Применяют для дешевых алмазных кругов с низким ресурсом. Корпус погружают в электролит, в котором содержится смесь с алмазами, и подают ток. Такая отрезная оснастка подходит для бытовых работ.
Спекание алмазных дисков с предшествующим «холодным» прессованием. Оно происходит до обработки температурой и давлением.
Засыпка диска без предварительного «сжатия». Связующий материал — медно-оловянный сплав с добавлениями кобальта, железа или других металлов. Жесткость связки задают разным сочетанием «составляющих»: оно зависит от специализации отрезного круга.

Затем алмазные сегменты присоединяют к корпусу одним из способов:
Лазерная сварка: дорогостоящая, высокая прочность «шва» и ресурс;
Высокотемпературный припой: стоимость ниже, но «соединение» не так стойко к перегреву;
«Напекание» алмазного слоя на корпус диска.

В зависимости от материала, для резки которого делают диск, подбирают алмазы, их количество и размеры, а также жесткость связки.

Алмазные диски по бетону отличаются от кругов по граниту и мрамору. Для обработки гранита в сегмент «внедряют» алмазы с высокой статической прочностью, крупные и с большим ресурсом. То же самое можно сказать и про мрамор, только износостойкость здесь будет ниже. У круга по бетону алмазы небольшие, сильно выступающие и непрочные.