Цемент – один из самых востребованных строительных материала, особенно в летний сезон, когда стройка в самом разгаре. Этого материала не существует в чистом виде, его получают путём смешивания нескольких компонентов: известняка, глины и гипса. Рассмотрим подробнее технологию производства и основные места продажи этой смеси.
Где купить цемент?
Данный строительный материал является доступным для широкой аудитории, приобрести его можно в любом строительном магазине. Фасуется цемент в мешки по 25 или 50 килограмм. Для большого объема работ целесообразно покупать упаковки по 50 кг. Однако возникают проблемы с транспортом и перемещению материала на объект, поэтому проще всего купить цемент на сайте СтройМаркет и заказать доставку прямо на строительную площадку, тем более в современном мире, где при помощи Интернета, все можно сделать сидя у себя на диване.
Теперь разберемся, как цемент производят, и какие технологии для этого применяют.
Как получают смесь?
Процесс приготовления цементной смеси выглядит следующим образом:
1. Добывается известняк и глина из специального карьера путем сноса, когда пласты обваливают вниз.
2.Осуществляется доставка до места производства. Следует отметить, что заводы обычно находятся рядом с месторождениями, что снижает расходы на транспортировку.
3. Перемалывание исходных компонентов и смешивание в нужных пропорциях.
4. Обжиг в специальных печах для получения, так называемого клинкера.
5.Измельчение обожжённой смеси до мелкой фракции. По своему состоянию готовый продукт напоминает муку.
6. Добавление гипса и других добавок, для получения нужного состава вяжущей смеси.
Как видите, процесс изготовления цемента не совсем сложный, но в домашних условиях изготовить качественный материал не получится. Потому что обжечь и измельчить известняк с глиной дома до нужного состояния практически невозможно.
Способы получения клинкера
Если говорить о расходах на производство цемента стоит отметить, что большую часть затрат составляет именно получение клинкера, порядка 75-80%. Существует несколько методов получения этого компонента:
1. Сухой. Исходя из названия, присутствие влаги должно быть минимальным. Глиняно-известняковую смесь высушивают с помощью сжатого воздуха, при этом в процессе сушки измеряют содержание воды и корректируют соотношение компонентов при необходимости.
2. Полусухой. Подразумевает под собой использование специальной печи на подготовительном этапе, в которой проходящие газы дополнительно просушивают смесь.
3. Мокрый. Здесь известняк предварительно измельчается, а глину смачивают водой, до влажности 60-70%. Далее при помощи специальной мельницы два компонента смешиваются и перемалываются. На данном этапе влажность уже 40-45%. Затем мощные насосы перекачивают массу в резервуар, внутри которого параметры смеси доводят до нужных значений. После этого происходит загрузка в контейнер, из которого будущий клинкер поступает в печь для обжига и далее в хранилище.
4. Комбинированный. Включает в себя этапы сухого и мокрого метода.
Самым энергоемким и наименее затратным является сухой способ получения клинкера. Он применяется на современных заводах, что позволяет говорить о высоком качестве конечного продукта.
Добавить комментарий